猪场自动上料设备
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猪场自动上料设备

猪场自动上料设备为我公司开发的母猪   饲喂系统、种猪鉴定系统相配套设备,自动上料系统..

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产品详情

猪场自动上料设备是我公司为猪场开发一款产品,由传感器自动检测料槽中的料位,当料槽缺料时,在微处理器控制下,启动输料电机,料槽开始下料,当料槽中料满,传感器检测到料满状态,输料电机停止输料。料仓可以装2000千克饲料,由上料电机给料仓加料,当料仓缺料时,控制箱发出声光报警,提示工人上料,当料仓料上满后,控制箱有LED指示,停止上料。自动上料系统可以实现全自动操作,降低工人的劳动强度,提高猪场的生产效率。

猪场自动上料设备为我公司开发的母猪   饲喂系统、种猪鉴定系统相配套设备,自动上料系统可以自动将饲料搬运到饲喂器的料槽中,当料槽中饲料下完时,自动上料设备自动启动,为料槽供料,减少猪场人员的劳动强度。母猪   饲喂系统有普通料和高精料两个料仓,这就需要两套自动上料系统相配套。我们公司专门开发适用于猪场的定位栏方式的自动上料系统,这两种自动上料系统自从投放市场以后,得到广大猪场用户的一致好评!

二、 技术指标

工作电源

AC220V 10W

AC380V 4.5KW

工作指示

高亮度LED指示灯

工作环境

温度:-20℃~50℃,湿度:15~80%RH、不结露

存储环境

温度:-30℃~60℃,湿度:15~85%RH、不结露

料仓容积

2000千克

链条承载力

1500千克

圆管直径

38mm

转角

转珠轴承驱动轮,铸铁内轮

转角角度

角度≤90度

传输量

400 kg/小时

传输距离

350M

孰料管直径

38mm

材料

镀锌圆管,尼龙刮板,不锈钢链条,不锈钢料仓

质量等级

工业级

三、机械传动部分

1.料仓

料仓缺料时,人工往料斗加料,启动上料电机,电机带动螺旋,将料吸入料仓。

注意事项:

1. 每次往料斗加料量不易过多,加料量以埋住住料斗的三分之一为宜。

2. 切忌饲料中无异物,如塑料袋、树枝、铁丝等异物,以免电机卡死。

3. 上料过程中注意   ,切忌手伸到料斗的吸料口,以免手被绞入机器。

4. 出现异常情况,立刻切断电机电源,排除故障后,方可通电。

5. 上料电机只能顺时针方向旋转,电机的三相电源的相序不能随意调整。

2.动力控制箱 (换成有壳体的图片)

动力控制箱主要由张力轮、定滑轮、转角尼龙轮、拉簧、行程开关组成。三相交流电机驱动张力轮旋转,张力轮带动不锈钢链条在输料管道中运转,不锈钢链条带的呢绒刮板会挂带料仓中的饲料,从而现实将料仓中的饲料运输到料槽中。

拉簧、定滑轮和转角尼龙轮可以自动调节管道中链条的松紧程度。当动力控制箱出现拉簧脱落、电机卡死等异常情况,电机会自动停车,控制箱会发出声光报警,猪场管理人员应先切断220V和380V电源,然后打开动力控制箱,排除故障后,方可通电。

3.输料量调节

在主料仓下面有2处调节管道输料量。通过调整两个塑料开关,改变输料管道的输料量,两个塑料开关同时往上提,是增加输料量,往下拉是减少输料量。

通过调整不锈钢阀门,改变输料管道的输料量,不锈钢阀门往里推,是减少输料量,往外拉是增加输料量。

头处为调节下料量的细调节,调节量比较小,   处为调节下料量的粗调节,调节量比较大。在安装调试好后,不建议用户自行调节,下料量过大,容易出现饲料带回现象,下料量过下,上料速度慢,系统需要长时间运行,效率低,浪费电能。

4.转角

不锈钢转角由呢绒轮、轴承、铁壳及塑料夹组成,当呢绒链条通过转角的呢绒轮实现转向,转角为90°,两个方向的输料管道应在一个水平面上。

四、电气控制箱操作

自动上料控制箱元器件选用进口的集成芯片,采用经典、成熟的电路设计,提高了系统可靠性和稳定性。内部采用开关电源,提高电源的利用率,控制箱   节能、环保。电机控制部分采用国内知名品牌“正泰电气”的产品,提高产品的可靠性。人机交互界面采用   的LED指示灯,它具有发光效率高、寿命长、节能等优点。

LED指示灯说明:

料仓满报警:当料仓满时,料仓满报警指示灯常亮,提醒停止往料仓加料;当料仓料位介于料仓满和缺料报警传感器之间,指示灯会闪烁。

料仓缺料报警:当料仓缺料时,料仓缺料报警指示灯会闪烁,并且发出“滴滴”报警声,提醒该人工往料仓里添加饲料。

料槽料位指示:当饲喂器料槽中缺料时,指示灯会亮,电机启动,料仓往料槽输料。 当饲喂器料槽中料满时,指示灯会灭,电机停止。

手动/自动模式:自动模式下(按钮弹起),指示灯灭,手动模式下(按下按钮),指示灯亮。

在自动模式下,操作电机启动/停止按钮无效,传感器自动检测料仓的料位,实现自动控制电机的启动和停止,不需要人为的控制。

在手动模式下,电机的启动和停止由手动控制,不受传感器自动的控制。

电机启动/停止:电机启动(按下按钮),指示灯亮;电机停止(按钮弹起),指示灯灭。

电机启动/停止只有在手动模式下有效,这种模式方便系统安装调试。此外, 为了避免电机频繁启动,电机停止启动和下次启动时间间隔为20秒,时间间隔小于20秒钟,电机不会启动。

电源指示灯: 控制箱接入220V电源,绿色指示灯点亮,表明控制箱电源正常。

五、自动上料工作流程

   先,先往料仓加满饲料。启动上料电机,人工把饲料倒入料斗,电机带动螺旋,将饲料吸入料仓。料仓中的料位由控制箱上的“料仓满报警”和“料仓缺料报警”指示其状态,当料仓缺料时,“料仓缺料报警”指示灯会闪烁,并且发出“滴滴”报警声,提醒该人工往料仓里添加饲料。当料仓满时,“料仓满报警”指示灯常亮,提醒停止往料仓加料;当料仓料位介于料仓满和缺料报警传感器之间,指示灯会闪烁状态。

   步,按下“手动/自动模式”按钮,红色指示灯点亮,系统进入手动模式,此时传感器检测料槽信号不做处理。

第三步,按下“电机启动/停止”按钮,红色

指示灯点亮,电机启动,带动呢绒刮板开始上料。上料的速度,和料仓下面阀门开启大小、输料料管道的距离及输料管道的倾斜度有关系。

第四步,调节料仓下面的阀门。在主料仓下面有两处调节管道输料量。头处通过调整两个塑料开关,改变输料管道的输料量,两个塑料开关同时往上提,是增加输料量,往下拉是减少输料量。   处通过调整不锈钢阀门,改变输料管道的输料量,不锈钢阀门往里推,是减少输料量,往外拉是增加输料量,详细说明参见第2页。阀门的开启度调节到料仓没有下满的情况下,没有回料现象,且料仓的下料量比较匀称。

第五步,按下“电机启动/停止”按钮(弹起),红色指示灯点灭,电机停止工作。

第六步,按下“手动/自动模式”按钮(弹起),红色指示灯点灭,系统进入自动模式,此时传感器检测料槽料位信号,上料实现自动控制。当饲喂器料槽中缺料时,“料槽料位指示”指示灯会亮,电机启动,料仓往料槽输料。当饲喂器料槽中料满时,“料槽料位指示”指示灯会灭,输料电机停止。

第七步,“料仓满报警”和“缺料报警”指示灯同时闪烁、报警,动力控制箱内出现异常,输料电机会自动停止工作。这种情况比较少见,在设备安装好后,打开动力控制箱,可以人为的板动行程开关,检验一下电气接线和保护情况。一般是由拉簧脱落、链条断开、电机卡死等异常情况造成的,应先切断220V和380V电源,然后打开动力控制箱,排除故障后,方可通电。

系统在正常运行中,其实没有这么复杂,用户只需两步即可。   先,将料仓加满饲料。   步,按下“手动/自动模式”按钮(弹起),红色指示灯点灭,系统进入自动模式,此时传感器检测料槽料位信号,上料实现自动控制。当 “料仓缺料报警”发出声光报警时,用户只需将饲料加到料仓即可。

六、系统维护及保养

1.自动上料系统由专人负责维护、操作,猪场其它人员不得随意操控,以免发生意外。

2.上料电机和输料电机都是380V动力电源,主动力线要用4个平方铜芯电线,此外动力线一定架设牢靠,人和牲畜不易触及到。

3.料仓比较高,一般放置在室外,在安装好设备后,应该搭一个棚,以免雨水淋如控制箱。

4.输料管道的接口处,用玻璃胶密封,避免雨水流入输料管道,污染饲料。

5.料斗使用完毕,用木板盖住,避免树叶、塑料袋、灰土飘入料斗,污染饲料。

6.检查传感器信号线,避免被老鼠咬断,或者固定不牢固而脱落,被猪咬断。


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