料线塞盘

料线塞盘产品介绍：该塞盘链条引进生产技术，采用链条满环注塑，这样在增强塞盘强度的同时能防止因长期使用造成塞盘滑动，延长塞盘的使用寿命，节省成本。猪场自动料线塞盘直径为32MM的用于直径45MM的输料管，塞盘直径为44MM的用于直径60mm的输料管，盘采用PP或改良尼龙原料，抗拉强度分为1T和1.5T两种。

料线塞盘喂料系统是一个闭合管路饲料输送系统，它的主要组成部件有：饲料容器（料塔，料箱），料斗，驱动器，闭合管路（料管，链条，转角），控制器，传感器和支撑等组成。

料线塞盘喂料管路优点

---设计布局尽可能使用较少的转角轮；

---每根料管需要配套1个料管接头，此外在料管的数量上额外配置10%的料管接头；

---每50米链条配2个链条接头；

---凡是在距离驱动器前端10米范围内应配置加强型转角轮。

料线塞盘自动化养殖喂料线的零部件，是随着我国养猪业的发展，自动化养殖喂料线系统已成为猪场发展的必然选择，的供料系统不仅可以节约劳动力，还可以提升管理水平、节约饲料成本。

按饲料饲喂状态，供料可分为干料系统和液态料系统，干料系统主要有绞龙系统、塞链系统；液态料系统主要分为有残余饲喂系统和无残余饲喂系统两大类型。此外，近几年不少猪场采用了母猪电子群养饲喂系统。而大家往往将智能饲喂系统与母猪电子群养系统混为一谈。实际上干料系统，尤其塞链系统和液态料系统，与母猪电子群养系统相比，也同样是智能饲喂系统，母猪电子群养系统本身还需要供料系统，并不能过分强调智能，它只能是饲喂系统的一部分，   像喂料器。

   饲喂是本设备的核心功能。饲喂站包括   下料系统和食槽。   下料系统可以依据个体猪的体重和孕期确定对其供食量。该猪场饲喂系统主要由料仓、螺旋下料装置、电机及传动系统和落料口等部分组成。料仓设计的主要问题在于料仓的容量和预防饲料结拱。结拱是指物料受力后形成稳定的静止层，物料无法顺畅流动。由于结拱形成的原因比较复杂，所以设计时采取了多种措施，   先要求在加工时料仓内表面的光滑，另外加大壁面倾角使其大于体止角，还在料斗内加纵向隔板使料仓内部形成不对称结构，这些措施都能够较好地预防结拱现象的发生。下料装置是把定量的饲料由料仓送入料槽。计量准确是该装置需要的基本问题。常见的饲料计量方法有容积式计量法和称重式计量法，容积式计量法结构简单、计量，但要求物料粒度、密度均匀、湿度稳定，计量精度较低，为1.5%一3%。称重式计量法的下料速度慢，生产率比较低，但计量精度较高，能达到0.1%一1%。为了合适的下料速度和较好的下料精度，同时考虑螺旋的加工成本，本设计选用容积式计量法，即采用等径等螺距的螺旋送料方式完成下料。本研究设计了一种哺乳母猪自动饲喂器，主要采用电了控制、触发器与雨刷电机的协同技术，辅助以桌面计算机及移动智能终端及无线网络控制技术，满足了哺乳母猪定量、定时的饲喂需求，猪场自动饲喂系统实现了采食量较大化，剩料较小化，并通过饲喂中试试验，获得了设各的主要技术参数。

每日喂料是猪场中基本费时费力的工作，尤其是在大型的规模猪场，如果采用人工喂料，不仅需要花费大量的人力成本，饲料的浪费、饲料的品质问题、饲料运输的生物   等   成为影响猪群营养和健康的潜在问题。随着人力成本的提高，规模化饲养进程的推进，自动干料饲喂系统已在许多猪场被普及应用。我公司能够结合目前国内猪场饲料来源的不同情况，设计不同的饲料输送系统，为猪群打造   、   、节能的“营养厨房”，满足客户个性化需求。